自动送料系统,中央供料系统,集中供料系统,除湿干燥机,PET干燥机,物料输送系统,注塑机中央供料系统-东莞市尼嘉斯塑胶机械有限公司

    注塑车间布局设计是一门技术、经济与环境保护相结合的科学。设计前期工作的任务是对设计项目进行全面分析，包括工艺流程、生产规模、主要设备、物流情况、工程的外部条件、投资回收周期、基建征地面积、环境保护等，设计人员必须深入生产现场，开展必要的可行性调查研究。注塑车间布局设计必须符合工艺要求、生产流程及物流方向合理，共享设施和全车间的布置协调一致，单位面积产出值高，人与中央供料设备的关系以及中央供料系统和其他备之间配合协调，便于设备安装维修和保养，还要考虑生产线进一步发展，以及节能、环保、安全、采光等。

    注塑车间布局作为车间初步设计的主要内容，它就是合理确定各个组成部分及其各种设备、装置的具体位置。车间一般有六个部分组成：生产部分，包括各种注塑机与辅机；辅助生产部分；仓库部分，如原材料、半成品、工具存放处；过道，包括各种主辅通道；管理部门，如生产办公室、资料室、质量控制室等；生活部分，如休息室、更衣室、盥洗室等。所谓合理布置，就是要使设备、人员与物料的移动得到密切有效的配合，既使生产活动能有效地进行，又能节省生产费用，并为职工提供一个安全、舒适、美观的工作环境。

在进行注塑车间布局设计时应注意遵循以下原则：

1.优先原则－共享设备是车间物流最为集中的设备，在整个车间布局中占有极为重要的作用，应该优先摆放；

2.设备成组原则－根据注塑生产设备的特点，宜采用成组原则布置，辅助设备按照功能需求形成单元进行布局，可以起到保持物流平衡、减轻搬运作业、减少在制品和库存、均衡设备能力和负荷的作用。

3.生产自动化原则－注塑机分为手工操作、半自动操作和全自动操作。对于小型注塑车间来说，由于各种辅机与设施跟不上，只能开半自动操作，还有产品也未考虑传送带去检验包装，产品浇口也未考虑机旁粉碎与新料按比例自动化送入注塑机料斗中。但是对于大型注塑车间，应尽可能设计生产工艺流程自动化与机械化，原料应考虑自动化送入料仓、自动化进行干燥、自动化送入塑机加料口，必要时用机械手取出制品，注塑产品自动化传送、检验、包装入库。

4.物流原则－在物流设计方面，各种注塑设备应按照实际工艺路线和生产流程排布成线，各条生产线之间按照工序呈直线型或者“Ｕ”字型排列，便于工人操作，形成一种流水作业的生产方式。顺序两者组成的实数编码方式，进而可以选取或自行编制计算机程序，以计算机作为工具求得最佳设计参数。http://www.zyglxt.com.cn